PP 4663└PP 4663

PP 4663└PP 4663ABS-LG ABS-RS650-韩国LG化学、PC- GSH2020SR 日本三菱、ABS-FR3010-德国科思创、PPS- A660MB-日本东丽、POM-- GH-20-日本宝理、ABS-SR-0340 本旭化成、PA6-2314HSBK6-德国巴斯夫、PC-ML-3107ZHP-日本帝人、AS-350-韩国锦湖、ABS-601SA-日本宝理、ABS-884-X01-日本东丽、POM- WH704-韩国可隆、PC/PET C1206德国朗盛、PBT-733ld-日本宝理、PMMA-- IH830C-韩国LG化学、ABS/PC-TC-6F-日本UMG、TPE-KTP3CDZ德国胶宝、PBT-7151G-X01-日本东丽、POM-GF305LOBK-韩国可隆、MMBS-550-瑞士英力士、PC-M7027BF-日本三菱、POM-FU2050-三菱工程塑料、ASA-U407-美国三菱丽阳、PP-H320HP-韩国GS、LCP-E6710-日本住友、HDPE-BT004-日本三菱、PA66-66ST2-德国道默、PC/ABS-FR3305TV-德国科思创、TPU-SP9269-德国巴斯夫、ABS-IM15S(7F)-日本旭化成、

HDPE材料特性PE材料【英文全称】HighDensityPolyethylene【英文缩写】HDPE【中文全称】高密度聚乙【常用俗称】低压乙【组成单体】乙【基本特性】高密度聚乙是一种不透明白色 0，柔软而且有韧性，但比LDPE略硬，也略能伸长，无，无味。【燃烧特性】易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔融，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石蜡燃烧时发出的气味。【主要优点】耐酸碱，耐 ，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，但表面光洁度不如PP。【主要缺点】机械性能差，透气差，易变形，易老化，脆，脆性低于PP，易应力裂，表面硬度低，易刮伤。

6-H3KC(U)(Co 德国莱曼、EPDM-6950C-德国朗盛、TPU-9873D-德国拜耳、PVC-EX9/297-瑞士英力士、ABS/PC-210NHBL-韩国三养、PA66-G20-德国道默、PC- TC-41M-日本UMG、TPU-DP3072D-德国科思创、PC/ABS-1851G15LRC-意大利 蒂奇、PA6-B2702-德国巴斯夫、PSP-4 韩国科普拉、TPEE-S1002-日本东洋纺、TPE- 4790-日本三菱、HDPE-2520-韩国SK、PBT-1101G-30-日本东丽、PA6-N-30FG-16 -韩国可隆、POM-TFC67-日本旭化成、TPEE-P30B-日本东洋纺、PA6-SRV250FR90GRI-意大利兰蒂奇、SBS-T-412-日本旭化成、PP-R7700-韩国LG化学、PC+ABS- TN-75 -韩国现代、 HI4352L-韩国LG化学、PP- M0SB-韩国GS加德士、PA6-B3SK-德国巴斯夫、PBT-3600-韩国工程塑料、

SEBS无需化即可使用的性体，性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无，符合FDA要求。比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。方法SEBS共混物可以采用、挤出及塑等热塑性方法各种物件。SEBS与SBS在产品结构方面有所不同，在温度也略有不同。在温度方面，SBS温度一般在150~2 ；SBS时，要求剪切速率较低，而SEBS时要求剪切速率较高；注塑成型时，SBS一般采用适中的剪切速率，挤出成型一般采用低压缩比的螺杆，而SEBS时，宜采用高注塑率和高压缩比的螺杆。
C-5100R-日本旭化成、LLDPE-CA100-韩国SK、PP-H1500-韩国现代、PBT-B4406-德国巴斯夫、PC-25 UR-三菱工程塑料、PET-2550GN25-韩国三养、PPS 1301德国雷曼福斯、PPO-0V-日本旭化成、PC/ABS-G70NH-韩国万都新材、TPU-B85A10-德国巴斯夫、PMMA- DR 85德国莱曼、PP-J440-韩国晓星、TPE-KTF4BNA-德国胶宝、TPE-KTC8GPZ德国胶宝、486-德国科思创、SEBS KTP6 .0EF德国朗盛、HDPE-PH140-韩国现代、MLLDPE-SP9048-日本普瑞曼、PP- R200P-G20N (GF PPR)-韩国晓星、POM-- M450-44-日本宝理、PC- KG-30MRA-日本高达、PC/ABS- HM-1100-韩国乐天化学、PC/ABS-GP5008BF-韩国LG化学、PVC- CA65NA-日本三菱、LDPE-DFD0506-日本尤尼卡、TPX-RT-18-日本三井化学、PP- RB 6-瑞士埃姆斯、PC-10G20L-兰蒂奇美国

PVC1926年，美国B.F.Goodrich公司的WaldoSemon了PVC并在美国申请了。WaldoSemon和B.F.GoodrichCompany在1926年发了利用加入各种助剂塑化PVC的方法，使它成为更柔韧更易的材料并很快得到广泛的商业应用。1914年发现用有机物可加速氯乙的聚合，1931年德国法该公司采用乳液聚合法实现聚氯乙的工业化生产。1933年W.L.西蒙提出用高沸点溶剂和三酯与PVC加热混合，可成软聚氯乙制品,这才使PVC的实用化有了真正的突破。英国卜内门化学工业公司、美国联合碳化物公司及固特里奇化学公司几乎同时在1936年发了氯乙的悬浮聚合及PVC的应用。为了简化生产工艺，降低能耗，1956年法国圣戈邦公司发了本体聚合法。1983年，世界总消费量约11.1Mt，总生产能力约17.6Mt；是仅次于聚乙产量的第二大塑料品种，约占塑料总产量的15%。自行设计的PVC生产装置于1956年在辽宁锦西化工厂进行试生产，1958年3kt装置正式工业化生产，1984年产量530.9kt。

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